適用范圍

本工藝適用于基坑鋼筋混凝土內(nèi)支撐拆除；拆遷、改建工程混凝土梁拆除；要求無振動、無沖擊的混凝土拆除工程。

施工準(zhǔn)備

1.主要機(jī)具主要機(jī)械：水鉆、液壓繩鋸機(jī)、電錘、手動葫蘆、風(fēng)鎬、分裂機(jī)、壓線鉗、吊車等。

2.作業(yè)條件

（1）施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計圖紙，確定機(jī)械配備及切割長度、段數(shù)。

②在施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行交底，熟悉工程圖紙和現(xiàn)場實際布置情況。

（2）外業(yè)準(zhǔn)備

③施工前按照施工平面圖布置切割鋼筋混凝土支撐的準(zhǔn)備工作，如：進(jìn)場道路、水、電、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、報驗、夜間照明等工作。

（3）施工條件

①方案實施前，編制的安全專項施工方案應(yīng)經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及業(yè)主相關(guān)部門審核、審批完成。

②拆除施工前應(yīng)對施工單位全部管理人員及施工人員做好方案交底和安全技術(shù)交底，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。

③拆除施工前應(yīng)對施工人員做好安全教育，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。

④拆除人員、材料進(jìn)場驗收合格，選擇近5年狀態(tài)良好，進(jìn)場時驗收性能優(yōu)良機(jī)械設(shè)備。

⑤每道混凝土支撐拆除前，相應(yīng)支撐下和先前拆除的上一道支撐對應(yīng)范圍的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)全部施工完畢，且梁板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計值的80%以上，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。

⑥拆除作業(yè)范圍的主體結(jié)構(gòu)鋼筋甩茬、防水施工等做好成品保護(hù)的防護(hù)措施并驗收合格。

⑦每道支撐拆除前應(yīng)將支撐與圍檁或冠梁預(yù)先切斷聯(lián)系，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)后背土壓力與支撐軸力逐漸釋放。

⑧拆除作業(yè)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)配合分區(qū)、分塊拆除，每次只允許拆除一道混凝土支撐，可多點拆除，但應(yīng)注意有序施工。

⑨樓板后澆帶位置嚴(yán)禁鎬頭機(jī)通行，嚴(yán)禁在懸臂支撐上行走、停留。

施工流程

1.施工準(zhǔn)備

結(jié)構(gòu)周邊換撐養(yǎng)護(hù)到位，符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行拆除工作。

2.工藝流程

施工準(zhǔn)備→拆撐順序部署→內(nèi)撐板鑿除→臨時支架搭設(shè)→定位放線→支撐端部割斷→繩鋸機(jī)械安裝、連接→內(nèi)支撐梁切割→叉車轉(zhuǎn)運→吊運混凝土梁→拆除臨時支撐→腰梁切割→格構(gòu)柱聯(lián)結(jié)處支撐及壓頂梁破除→風(fēng)鎬鑿除垃圾清運→后一道結(jié)構(gòu)施工。

3.操作工藝

（1）施工準(zhǔn)備

支撐拆除前配備好拆撐機(jī)械及吊運設(shè)備，本工程考慮為靜力切割。結(jié)構(gòu)周邊換撐養(yǎng)護(hù)到位，符合設(shè)計要求后即可進(jìn)行拆除工作。

（2）拆撐順序布置

①混凝土支撐豎向拆除由下向上逐層進(jìn)行，負(fù)三層結(jié)構(gòu)換撐養(yǎng)護(hù)到位后拆除第二道支撐及腰梁，隨即進(jìn)行負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工。負(fù)二層結(jié)構(gòu)換撐養(yǎng)護(hù)到位后拆除第一道支撐及壓頂梁，支撐拆除后割除負(fù)一層板面上的格構(gòu)柱，并完成地下負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工。地下室結(jié)構(gòu)完成后，由上向下割除剩余格構(gòu)柱。

②混凝土支撐水平拆除按施工部署先后順序分區(qū)進(jìn)行，將地下室按照后澆帶進(jìn)行分區(qū)，按照“角撐先拆、對撐后拆”原則進(jìn)行拆除作業(yè)。單根角部支撐由兩側(cè)向中間進(jìn)行拆除作業(yè)，角部支撐整體拆除順序為基坑內(nèi)側(cè)向角部中心推進(jìn)，逐根進(jìn)行直至角撐拆除完畢。對撐從與圍護(hù)樁相連的兩端向中間進(jìn)行拆除，按照整體的拆除方向逐根完成對撐的拆除。各區(qū)塊支撐先拆支撐次梁，后拆支撐主梁及邊梁，拆除完畢后進(jìn)行棧橋的拆除。

（3）內(nèi)撐板鑿除

待下層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，先對內(nèi)撐板進(jìn)行鑿除，鑿除采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行。

（4）臨時支架搭設(shè)

支撐拆除前需先搭設(shè)操作腳手架，操作腳手架在支撐兩側(cè)留出適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，搭設(shè)防護(hù)欄桿，鋪設(shè)竹籬笆片。拆除下來的支撐梁塊直接先擱置在支架上。拆除區(qū)域下層支撐架體暫不拆除，待支撐梁割除后再進(jìn)行拆除。

（5）定位放線

混凝土支撐梁切割前先進(jìn)行定位放線，先考慮支撐端部及格構(gòu)柱周邊區(qū)域，該些部位劃線完成后，再將支撐梁中部進(jìn)行分段劃線，分段應(yīng)控制單塊混凝土塊重量不超過5T，彈線偏差不得超過20mm。

（6）支撐端部割斷

整體支撐拆除前先處理支撐端部，支撐端部先對端部區(qū)域的外側(cè)混凝土保護(hù)層進(jìn)行鑿除，鑿除后割斷支撐箍筋和中上部主筋，清理后對中芯混凝土進(jìn)行鑿除，底部主筋待全部破碎后再進(jìn)行割斷清理。

（7）繩鋸機(jī)械安裝、連接

繩鋸機(jī)械安裝先安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌在支撐上安裝到位后，套入金剛石繩索，并與相關(guān)操作系統(tǒng)進(jìn)行連接，連接完成后進(jìn)行試運作，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。

（8）內(nèi)支撐梁切割

內(nèi)支撐梁切割需啟動電動馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達(dá)，驅(qū)動主動輪帶動金剛石繩索回轉(zhuǎn)切割。

（9）叉車轉(zhuǎn)運

根據(jù)基坑內(nèi)的施工環(huán)境，將切割下來的砼段利用叉車短駁到吊裝位置，使用塔吊或者吊車把砼塊吊到地面。

（10）吊運混凝土梁

支撐梁分段切割后進(jìn)行起重吊運，采用兩點吊點，鋼絲繩將混凝土塊整體捆住，在支撐梁的四個角部必須采用柔性材料對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，防止剪切破壞。吊裝混凝土梁至平板車上，運輸至工地外棄置。（11）拆除臨時支撐

支撐梁割除完畢后，對下方臨時支撐進(jìn)行拆除。

（12）腰梁切割

腰梁一側(cè)緊靠基坑邊，需先用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔后逐段對腰梁進(jìn)行割斷，及時進(jìn)行清運。

（13）格構(gòu)柱聯(lián)結(jié)處支撐及壓頂梁破除

①靠近格構(gòu)柱500mm范圍內(nèi)采用風(fēng)鎬破除，鑿除整體順序同支撐端部破除。

②壓頂梁及割除不到的位置可采用風(fēng)鎬人工鑿除。

（14）風(fēng)鎬鑿除垃圾清運

①風(fēng)鎬鑿除支撐前，在支撐下設(shè)置鋼絲網(wǎng)，兜住破碎后掉落的混凝土塊，落滿后采用起吊設(shè)備運至場外指定堆放地點，邊破碎邊清運出場。

②大塊混凝土清除后配備小挖機(jī)和工人清理碎渣，確保將渣土清理干凈，保證下一道工序的正常進(jìn)行。

（15）后一道結(jié)構(gòu)施工

支撐鑿除后盡快完成后一道結(jié)構(gòu)的施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控目標(biāo)

（1）支撐梁鉆孔（切割）拆除時，應(yīng)按照定位放線劃出的切割線進(jìn)行拆除施工。嚴(yán)禁任意擴(kuò)大切割塊尺寸。

（2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（3）支撐梁拆除過程中，應(yīng)及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，并通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測拆除過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險。

安全環(huán)保技術(shù)措施

1.安全措施（1）建立安全檢查制度，專職安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和對安全制度的學(xué)習(xí)，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，增強(qiáng)全體職工安全意識和自我保護(hù)觀念。

（2）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。

（3）施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型需按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所有電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護(hù)器是否完好，指定專人定期測試。

（4）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備的操作人員和起重指揮人員做到經(jīng)過專門訓(xùn)練，并考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨立操作?，F(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓(xùn)的施工人員落實。

（5）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，上、下支架有扶梯。

（6）現(xiàn)場施工的坑、洞、危險處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。施工現(xiàn)場，對高空作業(yè)安設(shè)防護(hù)欄。

（7）施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。

2.環(huán)保措施

（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職文明施工員，加強(qiáng)文明施工管理。加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，每道工序做到現(xiàn)場落手清，加快施工進(jìn)展，做到工完場清，不留尾巴。

（2）運輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。

（3）堅持文明施工及裝卸作業(yè)，避免由于野蠻作業(yè)而造成的施工揚塵。

（4）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運輸車輛進(jìn)出口，風(fēng)鎬機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。

（5）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進(jìn)行。

（6）每年高考期間，施工現(xiàn)場加強(qiáng)噪聲污染控制影響，采取各種措施減少施工在此期間對居民、學(xué)校附近區(qū)域的影響。