1深基坑土方開挖

1.1 施工工藝流程

地下室土方分四次開挖，第一道支撐施工期間穿插進(jìn)行地表土方開挖，挖至第一道支撐下口標(biāo)高處。

其它各層土方開挖須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)施工參數(shù)和時空效應(yīng)要求以及開挖順序進(jìn)行施工。原則上每層土方開挖一至二天后插入支撐施工，每道支撐形成整體養(yǎng)護(hù)五天后開始下一層土方開挖，以此循環(huán)直至挖土到基坑底。

具體分層、養(yǎng)護(hù)要求須與基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)計(jì)算后確定。

1.2施工方法

基坑開挖采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，土方分四次開挖，遵循“分層、分塊、對稱、限時、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的總原則，利用時空效應(yīng)原理，嚴(yán)格控制基坑變形。

在各層土方開挖前，坑內(nèi)降水深度必須達(dá)到開挖面以下1.5~2m。

地表土方開挖配合第一道支撐施工即可，不受分塊的限制。第一道支撐以下土方開挖分塊見“基坑土方開挖平面布置示意圖”，其中Ⅰ塊時間不作限制。其余土體按編號順序依次開挖，編號相同者，須同時開挖，Ⅰ-1至Ⅰ-9各塊土體必須在24小時內(nèi)挖完，并及時插入支撐施工，盡快形成整體支撐。

隨著開挖深度的變化，取土方式和出土方向均各不相同，現(xiàn)分述如下：

（1）地表土方開挖——硬化場地的破除和表層土開挖

首先采用三臺鎬頭機(jī)破除場地硬化部分的混凝土，與表層土一同外運(yùn)。表層土自西向東一次開挖至第一道支撐底，運(yùn)土車直接下基坑，為第一道支撐盡快形成創(chuàng)造條件。

（2）第一層土方開挖——第一道支撐底至第二到支撐底

在第一道支撐貫通、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第二次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。在土方開挖前，挖機(jī)或運(yùn)土車輛經(jīng)過的獨(dú)立支撐桿件上采用鋪設(shè)走道板加以保護(hù)，運(yùn)土車直接到取土點(diǎn)裝載經(jīng)土坡上棧橋后出場。地下土方結(jié)合場內(nèi)運(yùn)輸條件，設(shè)四個出土點(diǎn)，共設(shè)七個上土點(diǎn)。

（3）第二層次土方開挖——第二道支撐底至第三到支撐底

在第二道支撐貫通、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第三次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。由于開挖面離棧橋高度在5米以上，汽車無法下基坑，采用兩級挖運(yùn)，在坑內(nèi)和棧橋上同時設(shè)置挖機(jī)，坑內(nèi)挖機(jī)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)土，棧橋上挖機(jī)負(fù)責(zé)上車。

（4）第三層土方開挖——第三道支撐底至基礎(chǔ)底板底

在第三道支撐貫通、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第四次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。此時開挖面離棧橋超過10米，同樣采用兩級挖運(yùn)，坑內(nèi)挖機(jī)不變（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），棧橋上的挖機(jī)改用帶伸縮臂的挖機(jī)（臂長可達(dá)12米）和帶抓斗的履帶式吊機(jī)負(fù)責(zé)土方上車。

1.3主要施工措施

1．坑內(nèi)降水

采用真空深井井點(diǎn)降水，結(jié)合辦公樓的開挖深度適當(dāng)加深井點(diǎn)，其余部分參見暗挖區(qū)坑內(nèi)降水相應(yīng)內(nèi)容。

2．應(yīng)用時空效應(yīng)挖土

明挖部分的土方，結(jié)合內(nèi)支撐的施工和控制基坑變形的要求，充分應(yīng)用時空效應(yīng)原理，進(jìn)行“分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖”，護(hù)坡土必須在24小時內(nèi)分塊完成。明挖區(qū)土方開挖分塊示意見下圖：

3．內(nèi)支撐施工

采取“先撐、后挖、隨挖、隨撐”的措施，做到支撐施工與土方開挖協(xié)調(diào)施工，縮短基坑無支撐暴露時間。

4．底板墊層

在完成最后一次土方開挖后，立即組織有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)槽，隨即封閉底板墊層，盡早形成水平整體支撐，有效控制底板形成前基坑的變形。

5．換撐

在施工地下室底板和地下各層梁板時，認(rèn)真處理與主體結(jié)構(gòu)直接接觸的地下連續(xù)墻，清除地下連續(xù)墻外附著的泥土或其它松散材料，使得后期施工的主體結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無間隙的換撐，避免在換撐過程中產(chǎn)生新的位移。

2支撐的施工與拆除

2.1 支撐工程施工方案

1）支撐施工

本工程基坑內(nèi)共有三道支撐,砼支撐施工與基坑開挖交替進(jìn)行，其施工順序?yàn)椋合韧诘谝粚油练健龅?道支撐→挖第二層土方→做第2道支撐→挖第三層土方→做第3道支撐。

2）砼支撐的施工要點(diǎn)

（1）墊層

首先控制好支撐桿件的中心線和墊層的標(biāo)高，對土質(zhì)軟弱處必要時要換土、加固，墊層砼擬用C15～C20，必要時可加早強(qiáng)劑；墊層沒有達(dá)到強(qiáng)度，不能施壓踐踏，為了有利于和砼支撐分離，在墊層上面鋪聚乙烯塑料薄膜一層。

（2）鋼筋

采用Ⅱ級鋼筋作主筋，Ⅰ級鋼筋做箍筋，現(xiàn)場搭接綁扎成型。綁扎圍檁鋼筋時，先將地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋筋鑿出，伸入圍檁內(nèi)滿足搭接長度要求。支撐與立柱相交處，鋼筋需適當(dāng)加強(qiáng)。

（3）模板

支撐雖為臨時工程，但支撐受力大而復(fù)雜，必須嚴(yán)格按正式結(jié)構(gòu)工程施工。支撐坐在墊層上，可不用底模；側(cè)模用竹膠合板和組合鋼模，用φ48鋼管、對拉螺絲、扣件固定。

（4）砼

采用商品砼，強(qiáng)度等級C30，坍落度120～140mm，采用泵送形式澆筑，圍檁和支撐桿件可分段澆筑，施工縫留在1/3跨處，垂直留設(shè)，用鋼絲網(wǎng)檔好；挖出一段土方，澆一段支撐，要求靠近圍護(hù)墻處的支撐自土方挖完到砼澆筑，時間不大于24h小時。

為加快工程進(jìn)度或冬期施工，可在商品砼中摻加早強(qiáng)劑（參量1.5%）3d強(qiáng)度可增長40%以上，預(yù)計(jì)砼澆筑5～7d，砼強(qiáng)度可達(dá)70%以上，即可開挖支撐下面的土方。

3）鋼支撐的施工要點(diǎn)

（1）鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施，支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

A.鋼支撐軸線豎向偏差：±30mm

B.支撐軸線水平向偏差：±30mm

C.支撐兩端底標(biāo)高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長度的1/600

D.支撐的撓曲度：不大于1/1000

（2）支撐就位后應(yīng)及時準(zhǔn)確的施加預(yù)應(yīng)力。

（3）復(fù)加支撐預(yù)應(yīng)力按以下要求：

A. 第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。

B.夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。

C.墻體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。

D.當(dāng)采用被動區(qū)注漿控制擋墻位移時，應(yīng)在注漿后1～2小時內(nèi)范圍復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值，以減少擋墻外移所造成的預(yù)應(yīng)力損失。

2.2 支撐拆除施工方案

鋼筋砼支撐的拆除采取逐層換撐、逐層拆除方式。在其下結(jié)構(gòu)施工完畢，相應(yīng)的用于換撐的砼板帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行的。

鋼支撐是在其下結(jié)構(gòu)施工完畢，梁板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后向上逐層拆除。

砼支撐采用全粉碎型控制爆破法拆除。即在砼支撐的整個長度上均勻布鉆藥孔（孔距300～500mm，排距200～400mm），孔深為支撐高的2/3左右），炸藥為乳化防水型炸藥，采用非電毫秒雷管，利用毫秒延期爆破，確保減震效果。

爆破施工由專業(yè)機(jī)構(gòu)（擬委托某工程學(xué)院工程爆破技術(shù)服務(wù)部）進(jìn)行，制訂設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)施工，確保安全，方案報(bào)公安部門批準(zhǔn)。

實(shí)行爆破時，現(xiàn)場采用搭大防護(hù)棚上鋪草袋的防護(hù)方案，將整個爆破區(qū)遮擋起來。另外，還要取得公安、交通等部門配合。