一、冠梁施工方案

1、施工工藝流程

2、樁頂浮漿和主筋處理

在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護(hù)樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。

3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑

由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標(biāo)高，用平板振動器振實，跨度≥4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3‰起拱。

鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確?；炷劣^感。

4、鋼筋制作綁扎

（1）鋼筋制作

1本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。

2鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

3冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護(hù)層均為35mm。

（2）鋼筋綁扎

1根據(jù)設(shè)計要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應(yīng)≥10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)≥45d；

2支撐梁、冠梁分兩個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。

3鋼筋保護(hù)層厚度35mm，所有的鋼筋保護(hù)層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格40×40，厚度同保護(hù)層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。

4在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預(yù)埋Φ16(L=200mm@3000)短筋，作為防護(hù)欄桿焊接件使用。

5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑

1待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50×100木方@≤400mm，縱楞采用50×100木方間距@800mm；梁中間設(shè)一道M12對拉螺栓@800，梁面采用50×100木方加固@1000，兩側(cè)采用50×100木方加固@1500斜向布設(shè)，支撐于堅實土面上。

2砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。

3冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。

4砼澆筑時應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護(hù)，待土方開挖之前，進(jìn)行試壓，達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的80％后方可進(jìn)行土方開挖。

二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案

土方開挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高（9.2m）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強(qiáng)度等級均為C30，環(huán)梁（HL）、支撐梁（L1、L2）設(shè)計砼強(qiáng)度均為C30，環(huán)梁設(shè)計尺寸1500*800，支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。

1、內(nèi)支撐施工

（1）模板工程施工工藝

1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線---底模（或砼墊層）--側(cè)板--拼裝---涂刷隔離劑---側(cè)板安裝

2）、模板支設(shè)、拆除的施工方法：

先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過700mm，且大部分高達(dá)1000以上，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表

面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板。

3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項

①所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。

②澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。

③模板安裝后，有關(guān)人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進(jìn)行下一工序。砼施工時應(yīng)有木模工及測量人員進(jìn)行變形監(jiān)測。

④模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑－－新模板面刷瀝青漆。

⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。

⑥模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。

⑦拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。

（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝

1）鋼筋制作的施工工藝

①本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。

②鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

③支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護(hù)層均為35mm。

（3）鋼筋安裝的施工工藝

1）此時冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。

2）支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。

3）模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個分開---固定彎起筋和主筋---穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋---放主筋架立筋、次梁架立筋---隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住---綁扎立筋---再綁扎主筋---。主次梁同時配合進(jìn)行。

4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁。

5）彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。

（4）砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：

（1）分層分段進(jìn)行澆筑，為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500MM；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行.均勻振實，不得遺漏,移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.

（2）澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼進(jìn)行澆筑,并用人工配合搗固。

（5）施工注意事項

1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，以保持水平方向的平整度。

2）在標(biāo)高5.15m米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進(jìn)行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；

3）支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：

①砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；

②砼澆灌后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。

2、內(nèi)支撐拆除

（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值 70%，經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。

（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工環(huán)境，采用挖掘機(jī)拆除內(nèi)支撐梁

①施工準(zhǔn)備：支撐拆除時應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉?、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實體。

②機(jī)械就位：破碎的小挖機(jī)（風(fēng)炮機(jī)）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)。

③拆除砼：啟動挖掘機(jī)炮頭對支撐梁進(jìn)行機(jī)械振動破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m，拆除時，挖掘機(jī)炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開始進(jìn)行破碎。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進(jìn)行切割。使混凝土分塊。

④垃圾清理：清理出的砼碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場地。